Краткое описание вертикальной печи для обжига извести

описание продукта

Вертикальная печь для обжига извести относится к устройству для обжига извести для непрерывной разгрузки клинкера в нижней части верхней загрузки. Он состоит из вертикального корпуса печи, приставно-разгрузочного устройства и вентиляционного оборудования. Вертикальные печи для обжига извести можно разделить на следующие четыре типа в зависимости от вида топлива: вертикальные печи для коксования, вертикальные печи для угля, вертикальные печи для сжигания топлива и вертикальные газовые печи. Преимущество вертикальной печи для обжига извести заключается в меньших капитальных затратах, меньшей занимаемой площади, высокой эффективности, низком расходе топлива и простоте эксплуатации.

Производственный процесс

Известняк и уголь соответственно загружаются в бункеры с помощью вилочного погрузчика. В нижней части бункеров установлены автоматические дозирующие бункеры. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, известняк и уголь смешиваются. Смешанный материал поднимается скиповой тележкой через наклонный мост к верхней части печи для обжига извести, а затем равномерно разбрызгивается в печь через загрузочное оборудование и загрузочное оборудование.

Сырье опускается в печь под действием собственной силы тяжести. Внизу печи воздуходувка для корней охлаждает известь на дне печи. Ветер снизу обменивается теплом с известью и попадает в зону обжига в качестве топлива после того, как его температура достигает 600 градусов.

Известняк из верхней части печи проходит зону предварительного нагрева, зону кальцинирования и зону охлаждения и завершает химическую реакцию под действием высокой температуры с разложением на оксид кальция (известь). После этого он выгружается со дна печи с помощью дисковой озолачивающей машины и устройства для выгрузки золы с функцией герметичной разгрузки, что обеспечивает непрерывную ветровую разгрузку.

Характеристики

В основном завершите автоматическую компенсацию взвешивания и управление процессами смешивания, обжига в печи и выгрузки извести.

(1) Оборудованы автоматическая и ручная система. За исключением ручного управления операционным блоком на месте, всеми ими можно управлять с помощью компьютера в центральной диспетчерской.

(2) Данные всех приборов (например, манометра, расходомера, прибора температуры) отображаются на компьютере и могут быть распечатаны на принтере.

(3) Совершенная операционная система человеко-машинного интерфейса WINCC.

(4) Полный интеллектуальный модуль взвешивания Siemens, система дозирования, взвешивания и компенсации.

(5) Надежные датчики уровня материала для печи для обжига извести, интеллектуальные мастера и другое запатентованное оборудование.

(6) Идеальная система видеонаблюдения на месте. Живые изображения в реальном времени и данные центрального компьютера управления позволяют точно определить каждое звено производственной линии.

(7) Надежная двухуровневая микрокомпьютерная интеллектуальная система Siemens PLC, инвертор и промышленный компьютер.

(8) экологически чистый. В соответствии с политикой защиты окружающей среды и производственными потребностями он может быть оборудован системой очистки от сажи и системой десульфурации для достижения законных выбросов.


Время размещения: 25 мая-2020

Оставьте ваше сообщение

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам