Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 производственные линии экологически чистых печей для обжига извести

Краткое описание:


Информация о продукте

видео

Теги продукта

Технические параметры и таблица производительности

Нет.

Содержание

параметры

01

(24h) Вместимость

100-150 т 、 200-250 т 、 300-350 т

02

Занимаемая площадь

 3000–6000кв.м

03

Общая высота

40-55М

04

Эффективная высота

28-36 млн

05

Наружный диаметр

7,5-9 млн

06

Внутренний диаметр

3,5-6,5 млн

07

Температура обжига

1100 ℃ -1150 ℃

08

Период стрельбы

Тираж

09

Топливо

Антрацит, 2-4 см, теплотворная способность более 6800 ккал / кг

10

 потребление угля

125-130 кг условного угля на 1 тонну извести

11

Состав

Внешняя структура стали и огнеупорный кирпич подкладка

12

Средство доставки

Ленточный конвейер с капюшоном

13

Распределение угля и известняка

Роторный питатель

14

Выгрузка извести

 Четырехсторонняя разгрузка

15

Подача воздуха

воздуходувка

16

Удаление пыли

Циклонное пылеулавливание + многотрубный радиатор + пылеуловитель мешочного типа + удаление пыли с помощью десульфуризации водяной пленки

17

Сила

250–400 кВт

18

Контроль

Полностью автоматическое компьютерное управление

19

Рабочие

1 оператор программного управления;

1 печной техник;

1 ремонтник;

1 водитель погрузчика

20

Срок строительства

120-150 эффективных рабочих дней

 Требования к индексу известняка

Нет.

название

Компонент Содержание

01

Оксид кальция

≥52-54%

02

Оксид магния

≤2,00%

03

Диоксид кремния

< 1,00%

04

Гранулярность

30-60 мм , 40-80 мм , 50-90 мм

05

Равномерный и чистый размер

Ни каменного порошка, ни желтой грязи на каменной поверхности

 Требования к индексу угля

Нет.

название

Компонент Содержание

01

Низшая теплотворная способность

≥6800 ккал / кг

02

Летучие вещества

4-7%

03

Содержание серы

< 1,00%

04

Гранулярность

1-3 см 、 2-4 см

05

надгранулярный

Без порошкового угля

 Стандарты качества извести

Оценка

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

каустическая сода/%

Активность / мл

специальный сорт

≥92,0

< 5.0

< 1,5

≤2,0

≥330

1-й уровень

≥90,0

< 5.0

< 2,0

≤4,0

≥280

Уровень 2

≥88,0

< 5.0

< 2,5

≤5,0

≥260

Уровень 3

≥85,0

< 5.0

< 3,5

≤7,0

≥220

Уровень 4

≥80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 пroject пrofile :

1 、 Проектная мощность производства 100-300 тонн негашеной извести в сутки. Диаметр корпуса печи выбран 4,0-6,0 метра, внешний диаметр - 6,5-8,5 метра, эффективная высота корпуса печи - 30-33 метра, а общая высота - 38-45 метров.

 2 、 Необработанный известняк и уголь поступают из близлежащих шахт и шахт, что может снизить транспортные расходы.

3. Размер каменных частиц: 30-60 мм, 40-80 мм, 50-100 мм.

4. Камень и уголь точно взвешиваются с помощью датчиков взвешивания.

5, Огнеупорный материал в этой схеме один слой огнеупорного + один слой красного кирпича + один слой алюминиевого силикатного волокна чувствовал + вода шлака.

6. Пыль и дым, содержащий пыль, используют процесс удаления пыли циклонный пылеуловитель + пылесборник мешочного типа + пылеуловитель с десульфуризацией с водяной пленкой. После обработки пыль утилизируется в строгом соответствии с местными стандартами приемки.

7 、Бюджет варьируется от периода дозирования (начальный) до лвремя разгрузочная лента (стопор), за исключением фундамента печи, бетонного фундамента и диспетчерской

 Ттехнологический процесс :

Дозирующая система: камень и уголь транспортируются лентами в ковши для камней и уголь соответственно; затем взвешивающий камень подается на смесительную ленту через питатель. Взвешенный уголь поступает в смесительную ленту через плоский ленточный питатель.

Система подачи: камень и уголь, хранящиеся в смешанной ленте, транспортируются в бункер, который управляется намоточной машиной, чтобы заставить бункер циркулировать вверх и вниз для подачи, что увеличивает транспортный объем и обеспечивает высокую эффективность и экономию энергии.

Система распределения: смесь камня и угля через питатель подается в буферный бункер и в роторный питатель. Смесь равномерно подается в верхнюю часть печи через многоточечный роторный питатель.

Система разгрузки извести: после охлаждения кальцинированного известняка готовая известь выгружается на ленту для разгрузки извести с помощью четырехсторонней разгрузочной машины и двух секций воздушного шлюзового клапана. В случае отсутствия обжига направление и количество выпускаемой извести можно отрегулировать для достижения безотжига и вытягивания стержня.

Система удаления пыли: после вытяжного вентилятора пыль, содержащая дым и газ, сначала проходит через циклонный пылеуловитель для удаления крупных частиц пыли; затем в рукавный фильтр для удаления мелких частиц пыли; после попадания в осадитель водяной пленки дымоход газ будет все время тереться о водяную пленку, а пыльный дым будет смачиваться. Он с потоком воды попадет на дно пылеуловителя и будет сливаться в отстойник. После выпадения осадков чистая вода будет повторно использована.

Электрическая система управления: использование немецкой компьютерной системы управления Siemens, полностью автоматическая производственная линия, экономия затрат, стабильное качество продукции.




  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Оставьте ваше сообщение

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Сопутствующие товары

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Печь Иуда - 100 тонн / сутки производственная процедура ...

      I. Значение разработки новой современной технологии обжига извести. Известь является основным и основным вспомогательным материалом для производства стали, карбида кальция, огнеупоров и глинозема. Особенно в новую эру, новые технологии, новые продукты продолжают разрабатывать кальциевые материалы, которые все более широко используются. Практика доказала, что современные технологии обжига извести действительно являются очень реалистичным и краткосрочным преимуществом для металлургических предприятий, предприятий карбида кальция ...

    • Combustion Fan

      Вентилятор внутреннего сгорания

      11. Система подачи воздуха В настоящее время большинство печей для обжига извести подают воздух только в нижнюю часть, который не распределяется равномерно и склонен к явлениям частичного горения, извлечения ядра, коксования и очистки кромок. Ветер высокого давления, создаваемый нашим специальным вентилятором для горения, поднимается в зону обжига через зону охлаждения в нижней части печи. Зона охлаждения фактически является зоной теплообмена. Температура извести резко падает, когда естественная температура повышается с высоким предельным ...

    • Snail Style Distributor

      Дистрибьютор Snail Style

      6. Горизонтальный питатель Горизонтальный распределитель корпуса печи имеет особую конструкцию. Он может смешивать известняк и уголь равномерно, опускать фиксированную точку в зону предварительного нагрева в верхней части печи, а поверхность материала является ровной и гладкой, так что угольный блок нагревается и сжигается равномерно. Каждая тонна извести экономит более 15 кг угля по сравнению с другими методами распределения. Изготовители, горелки и другие аксессуары для печей для обжига извести: основное вспомогательное оборудование печи для обжига извести питает меня ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – Круглый пластинчатый четырехсторонний разгрузчик

      9. Система золы. Принцип работы четырехсторонней машины для выгрузки золы заключается в равномерной и упорядоченной выгрузке извести из корпуса печи в бункер для золы, а известь из ковша выгружается из печи через два запорных клапана. Четырехсторонняя машина для выгрузки золы представляет собой четыре отдельных устройства для выгрузки золы, взаимозависимых и независимых. Технические характеристики оборудования для четырехсторонней выгрузки золы: 1. Полностью герметичная конструкция, образованная четырехсторонним устройством для выгрузки золы и колпаком.

    • Two Stage Lock Air Valve

      Двухступенчатый запорный воздушный клапан

      10. Система воздушного затвора Двухступенчатое устройство с воздушным затвором: это один из незаменимых процессов при производстве шахтной печи для обжига извести. Основное оборудование для удаления золы предназначено для предотвращения попадания воздуха и отработанной золы, это оборудование для удержания воздуха и герметизации золы: в процессе удаления золы благодаря вращающемуся уплотнению двух перегородок воздух для горения не будет вытекать нижняя часть, которая может эффективно улучшить качество и выход извести. Состав оборудования: устройство составное ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Машина для выгрузки извести Fastigiate

      9. Золоудаление Принцип действия шнекового золоуловителя представляет собой спиральный позвоночный лоток в форме башни с крышкой, установленной на буксир. Одна сторона лотка оснащена разгрузочным скребком. Двигатель и редуктор приводятся в действие коническим редуктором для вращения лотка. Машина для разгрузки конусной золы имеет преимущество равномерного разгрузки всей секции шахтной печи и обладает определенной способностью к экструзии и измельчению по отношению к случайным сучкам извести, поэтому общий внутренний диаметр используется для извести 4,5-5,3 м ...

    Оставьте ваше сообщение

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам