Печь Иуда - производственный процесс 100 тонн / день - проект EPC

Краткое описание:

Известь является основным и основным вспомогательным материалом для производства стали, карбида кальция, производства огнеупоров, производства глинозема. Особенно в новую эру, новые технологии, новые продукты продолжают разрабатывать кальциевые материалы, которые все более широко используются ...


Информация о продукте

видео

Теги продукта

I. Значение разработки новой современной технологии обжига извести

Известь является основным и основным вспомогательным материалом для производства стали, карбида кальция, производства огнеупоров, производства глинозема. Особенно в новую эру, новые технологии, новые продукты продолжают разрабатывать кальциевые материалы, которые все более широко используются. Практика доказала, что современная технология обжига извести действительно является очень реалистичным и краткосрочным преимуществом для металлургических предприятий, предприятий по производству карбида кальция, коксохимических предприятий и так далее. В настоящее время прибыль на тонну извести намного превышает прибыль на тонны стали, тонны железа, тонны карбида кальция, тонны кокса. Предприятия, которые применили современные технологии обжига извести, получили большую выгоду и достигли больших социальных выгод. Тем не менее, многие предприятия ограничены традиционным сознанием руководства и уровнем управления и не разработали современные технологии производства извести, по-прежнему полагаясь на производство извести в почвенных печах. Поэтому, если мы хотим полностью контролировать загрязнение почвы печи для обжига, мы также должны полагаться на внедрение современной печи для обжига извести, чтобы решить проблему спроса.

Так называемая современная печь для обжига извести по новой технологии представляет собой более научный процесс обжига извести с защитой окружающей среды, функцией энергосбережения, механизацией и автоматизацией. Поскольку в этом процессе используется современная термическая технология обжига, в нем можно полностью использовать энергию, особенно газ, который загрязняет окружающую среду в качестве источника энергии и превращает отходы в сокровища. Это не только защищает окружающую среду, но и позволяет получать качественную и недорогую известь. Его прямые и косвенные выгоды, экономические и социальные выгоды весьма значительны. В этом важность популяризации новой технологии обжига извести.

2. Типы современной технологии обжига извести.

Существуют печи смешанного типа по топливу, то есть твердотопливные, кокс, коксовый порошок, угольные и газовые печи. Газовая печь включает доменный газ, коксовый газ, хвостовой газ из карбида кальция, топочный газ, природный газ и так далее. По форме печи различают шахтную печь, вращающуюся печь, рукавную печь, печь Vimast (Западная Германия), печь Melz (Швейцария), печь Fucas (Италия) и так далее. В то же время существуют печи с положительным и отрицательным давлением. Были разработаны и спроектированы современные печи смешанного типа производительностью 800 кубических метров в день ниже 500 кубических метров и современные газовые печи объемом 250 кубометров, в особенности энергосберегающая и защищающая окружающую среду печь для сжигания извести с доменным газом и коксовым газом. Разработка и производство «длиннопламенной горелки для обжига извести» решила проблему сжигания высокой теплотворной способности и короткого пламени коксового газа, что позволяет полностью использовать оставшийся коксовый газ. От оригинального «освещения» коксового газа, загрязняющего окружающую среду, до ценной энергии для предприятий, приносящей пользу. Для малых и средних металлургических предприятий, коксохимических предприятий, карбида кальция предприятий и огнеупорной промышленности очень хорошее энергосбережение, охрана окружающей среды, эффективность и эффективные способы.

3. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Основным компонентом известняка является карбонат кальция, а основным компонентом извести - оксид кальция. Основной принцип обжига извести заключается в разложении карбоната кальция в известняке на негашеную известь из оксида кальция и диоксида углерода с помощью высокой температуры. Формула его реакции:

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Его процесс заключается в том, что известняк и топливо предварительно нагреваются в печах для обжига извести (если подаются газовые топливные трубы и горелки) и декарбонизируются до 850 градусов, прокаливаются при 1200 градусах, затем охлаждаются и выгружаются из печи. Его полный процесс прокаливания эквивалентен тому, что его проводят в закрытом контейнере. Печи разной формы имеют разные методы предварительного нагрева, прокаливания, охлаждения и выгрузки золы. Однако некоторые принципы процесса одинаковы: температура прокаливания - 850-1200 градусов, температура предварительного нагрева - 100-850 градусов. Температура золы ниже 100 градусов. Качество сырья высокое, качество извести хорошее; теплотворная способность топлива высокая, количественный расход небольшой; размер частиц известняка пропорционален времени прокаливания; степень активности негашеной извести обратно пропорциональна времени прокаливания и температуре прокаливания. 





  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Оставьте ваше сообщение

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Сопутствующие товары

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda Kiln-Поперечное сечение дна печи

      Превосходная производительность оборудования (1) Высокая суточная производительность (до 300 тонн в сутки); (2) Высокая активность продукта (до 260 ~ 320 мл); (3) Низкая скорость горения (≤10%;) (4) Стабильное содержание оксида кальция (CaO≥90%); (5) Простота эксплуатации и контроля в печи (без откачки, без отклонений, без каскада, без печи, сбалансированное оседание угля в печи); (6) Уменьшение количества извести, потребляемой продуктом после его использования на предприятии (30% для выплавки стали, сероочистки и ...

    • Automatic control assembly

      Узел автоматического управления

      Автоматическая система управления От электронного дозирования, подъема, автоматического распределения, контроля температуры, давления воздуха, кальцинирования, выгрузки извести, отгрузки, всей принятой компьютерной системы управления в сочетании с системой управления интерфейсом человек-машина и обычной компьютерной системой управления. интерфейс и синхронная работа на площадке, чем старая печь для обжига извести, чтобы сэкономить более 50% рабочей силы, значительно повысить эффективность производства, снизить трудоемкость, улучшить работу ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Машина для выгрузки извести Fastigiate

      9. Золоудаление Принцип действия шнекового золоуловителя представляет собой спиральный позвоночный лоток в форме башни с крышкой, установленной на буксир. Одна сторона лотка оснащена разгрузочным скребком. Двигатель и редуктор приводятся в действие коническим редуктором для вращения лотка. Машина для разгрузки конусной золы имеет преимущество равномерного разгрузки всей секции шахтной печи и обладает определенной способностью к экструзии и измельчению по отношению к случайным сучкам извести, поэтому общий внутренний диаметр используется для извести 4,5-5,3 м ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Производственная линия печи Juda-300T / D - проект EPC

      Технологический процесс : Дозаторная система: камень и уголь транспортируются ленточными транспортерами в ковши для камня и угля соответственно; затем взвешивающий камень подается на смесительную ленту через питатель. Взвешенный уголь поступает на смесительную ленту через плоское ленточное питающее устройство . Система подачи: камень и уголь, хранящиеся в смешанной ленте, транспортируются в бункер, который управляется намоточной машиной, чтобы заставить бункер перемещаться вверх и вниз для подачи, что увеличивает транспортный объем и достигает ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Линия по производству известковой печи

      Обзор Состав производственного процесса (1) Система дозирования и взвешивания (2) Система подъема и подачи (3) Система подачи в печь для обжига извести (4) Система обжига корпуса печи (5) Система выгрузки извести (6) Система хранения извести (7) Система электрического управления (8) Система оборудования для защиты окружающей среды Технологический поток Печь оборудована как для сжигания газа, так и для сжигания угля. Он может использовать природный газ и газ в качестве топлива или уголь в качестве топлива. При сжигании газа возьмем в качестве примера промышленный природный газ.

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Ведро для тайника на крышке печи

       Система кэширования Корпус бункера представляет собой четырехугольную конструкцию, внутренняя стенка снабжена перегородкой, глухой порт образован между двумя соседними перегородками, а нижний конец следующего слоя перегородки снабжен вибрирующим экраном. . Конструкция оборудования проста, оно может выполнять функцию буфера и временного хранения через перегородку, материал, падающий на дно вибросита, более однородный, функция ...

    Оставьте ваше сообщение

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам